斗式提升机有哪些方面的输送量呢！

　　斗式提升机是很多厂家运输物料的好帮手。但是很多用户会有一个疑问，实际工作效率并没有预期的那么好，比如斗式提升机输送能力不足的问题，不知道如何改进，增加提升能力。下面，提升机厂家介绍一些提高斗式提升机产量的问题和方法，希望对用户设备有所帮助。

　　有六种方法可以增加提升机的输送能力：

　　1.加快起重机的提升速度，并改变传动轮的传动比

　　2.提高斗式提升机后部机械的生产能力

　　3.确保材料可以装满料斗

　　4.定期清理粘在料斗和轮子上的材料

　　5.校正排放口的阀门

　　6.避免从起重机的料斗中反馈

　　首先，确认起重材料的物理特性。

　　这里提到的物理性能主要是指材料的堆积密度、粒径和流动性。根据实际提升物料的比重，斗式提升机的设计质量产量不同，粒度和流动性主要影响料斗的填充系数。

　　为了方便直观的比较，常用玉米作为颗粒，玉米粉作为对照品。因此，在升级其他材料时，请根据参考材料更正输出。这种比较粒度和流动性的分析和搜索方法仅在测量输出和设计输出相差不大时使用。

　　第二，检查设备配置。

　　如果推广的素材本身是标准素材或者修正后的输出仍然达不到要求。相关配置主要指电机和减速器的型号、主动链轮和主动链轮(链传动)的齿数、料斗型号、料斗间距等。检查斗式提升机配置的电机频率是否与电网频率一致；确认减速器的减速比是否满足标准配置的减速器减速比。

　　如果是链传动，必须同时检查主动链轮和从动链轮的齿数。当转速降低时，找出减速器和链轮的综合减速比是否与标准减速器的减速比一致。

　　以上工作都是为了消除速度对输出的影响。速度与产量成正比。单位时间提升料斗数量减少，导致提升量减少，导致产量减少。同时，速度的降低也会改变斗式提升机的卸料方式，导致返料增加，产量进一步降低。

　　在一定程度上，提高速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击，从而增加机壁的磨损，增加物料的破碎率。由于物料的提前投放，也有可能增加返料量。因此，可以根据需要配置速度，以更好的状态满足设备的要求，保证输出。

　　而检查斗式提升机的料斗型号和料斗间距主要是为了消除相同线速度下提升量对单位时间产量的影响。提升量对产量影响明显，料斗型号的合理匹配也充分考虑了装载量大、收抛料性能好、填充率高等因素。因此，如果要满足设计输出以上的配置，就需要满足设计要求。配置问题可能是工艺选择造成的

，也可能是制造人员疏忽造成的配置错误。只有一部分设备已经完成，或者可能存在其他原因导致的配置型号交付错误，或者设备现场混乱导致的设备错误。

　　三是其他原因造成的斗式提升机不够：提升机出料不足

　　(1)提升机后部机械设备容量小，使卸料阀堵塞，提高了后部机械设备的生产能力。

　　(2)如果排放口阀太小或阀的角度不合适，请校正排放阀。

　　(3)物料粘附在链斗和阀门上，应定期清理。

　　合理解决斗式提升机的输送能力，既能解决用户的输送效率，又能满足生产需求，对我国经济和资源的利用起着重要作用！