提升机常见故障和维修方法

发布日期：2014-08-07 浏览次数：

提升机的故障是不少的，但是常见的故障确只有那么几种，就好象知名作家路遥说过：人生的道路很漫长，但是关键的就是那几步一样。田龙机械多年制造提升机，积累了丰富的制作，设计和故障处理经验，下面就把我们多年的总结完全的奉献出来，一点也不保留。
1、运转时发生异常音响
　　(1)提升机机尾底板和链斗相碰，把链条去两个环，调整机尾的松紧装置，使链条张紧，让最下面的料斗不要碰到底板。
　　(2)上轴或下轴键松了，链轮位移，提升机料斗与机壳相碰或者链条和链轮不正常摩擦。调整链轮位置，把键装紧。
　　(3)分链器与链斗相碰，修整分炼器导向板的方向和位置。
　　(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
　　(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应清洗或更换轴承，看轴承座是不是松动。
　　(6)料块或其它异物在机壳内卡死，停机清理异物。
　　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
　　(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
　　(9)传动链条产生空转，调整链条长度涨紧链条。
　　(10)机壳安装不正，料斗碰到机壳了，从新找正提升机的垂直度。
2、电动机底座振动
　　(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
　　(2)减速机与电动机安装精度差，联轴器没有找正，从新调整找正。
　　(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
　　(4)传动链轮安装有误差，两个轮没在一条线上，需重新调整。
　　(5 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
　　(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰
　　(1)提升机密封没做好，最简单的办法，用黄油摸到报纸上，什么地方漏贴到那，特管事也特简单。
　　(2)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
　　(1)物料粘结在料及溜槽上，根据粘结程度，定期清除物料。
　　(2)斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需提高前机机器的给料量。
　　(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比，或更换个皮带轮。
　　(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
　　(1)提升机后面机械设备能力小，使溜槽堵塞，提高后面机械的产量。
　　(2)溜槽尺寸过小或溜槽角度太小，修正排料溜子
6、料斗带打滑
(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
7、料斗带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面

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