提升机安装程序及调试

首先计算提升机地梁基础距建筑物距离（卸料平台宽大于80cm），按要求做好基础处理，待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与地梁组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放地梁，紧固M20地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。安放吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。
 
安装架体杆节，两边杆节M14×30螺栓连接，首先第一节与地梁连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0—2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。
 
安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。

空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

将吊篮悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开防护门打开，检查制动夹持的可靠性。升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的附落试验。试验时，将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过1mm。

在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25—30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。提升机使用前，由施工负责人组织有关人员按有关规定验收合格并由责任人签字，报经主管部门检查验收后方可投入使用。

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