提升机各系列间的异同点及选型原则

TD型、TH型、TB型、及NE型斗式提升机，都是目前国内常用的较新型符合标准（JB/T 3926--1999）的垂直式斗式提升机，它们的主要特征、用途及型号见下表：

型式	TD型	TH型	TB型	NE型
结构特征	采用橡胶带作牵引构件	采用锻造的环形链条作为牵引构件	采用板式套筒滚子链条作为牵引构件	采用新型板式套筒滚子链条作为牵引构件
卸载特征	采用离心式或者混合式卸料	采用混合式或者重力式卸料	采用重力式方式卸料	采用重力诱导式卸料
适用温度	被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带，温度不超过200℃	被输送物料温度不得超过250℃	被输送物料温度不得超过250℃	被输送物料温度不得超过250℃
适用输送物料	松散密度＜１.５ｔ/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料	松散密度＜１.５ｔ/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料	松散密度＜2ｔ/m³的中、大块状的磨琢性物料	松散密度＜2ｔ/m³的粉状、粒状和块状的磨琢性物料
型号	TD100，TD160，TD250，TD315，TD400，TD500，TD630	TH315，TH400，TH500，TH630，TH800，TH100，TH1250	TB250，TB315，TB400，TB500，TB630，TB800，TB1000	NE15，NE30，NE50，NE100，NE150，NE200，NE300，NE400，NE500，NE600，NE800
提升高度	约在4-40米范围内	约在4.5-40米范围内	约在5-50米范围内	约在4.5-40米范围内
输送量	4-238m³/h	35-395m³/h	20-563m³/h	15-800m³/h

　　各系列提升机的选型原则

　　原始参数物料名称;物料特性包括粒度,松散密度,温度、湿度、粘度、磨琢性等;实际输送量;需要提升高度.
料斗型式根据物料的湿度、粘度选择.浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用于运送潮湿和流散性不良的物料.深料斗的前壁斜度小而深度大,适用于运送干燥且流散性好的物料.这两种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中.对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中.
　　牵引构件种类根据提升高度、物料温度选择.带式斗式提升机具有成本低、质量较小,可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点,故应用较为广泛.但是,由于胶带强度较低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以其提升高度一般都不太大,被运物料的种类也受到限制.链式斗式提升机却相反,它元许有较大的提升高度,可以提升块度较大和温度较高的物料.但是,链传动会产生动载荷.
　　装料特性根据物料特性、运行速度选择掏取式主要用于输送粉状、歉粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料,且舍与离心式卸载配合应用.由于在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许物料的运行速度较高.流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料.其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间散落.料斗的运行速度较低,一般不超过lm/s.因此多用于重力式卸料的斗式提升机.
　　卸料特性根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择.离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料,且适用于料斗作疏散布置的高速提升机,而且主要是带式的.链式提升机较少采用离心式卸料,采用离心式卸料,料斗的运行速度通常取为1--5m/s,目前已选用至8m/s.重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性的物料,并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机.这时的料斗运行速度一般取为0.4--0.6m/s,需配用有导向边的料斗.离心一重力式(混合式)卸料的适用范围介于上述两者之间,常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料,运行速度为0.6--0.8m/s.
　　安装方式根据工艺要求选择.由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支撑牵引构件