连续提升机的安装要求

　连续提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链 提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两 条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机的特点

　　1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。

　　3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

　　4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

连续提升机提升机的优缺点

　　优点：

　　1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。

　　2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。

　　3、耗用动力小。
　　缺点：

　　      1、过载时易堵塞，料斗易磨损。

　　2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。

　　3、不能在水平方向上输送货物。

斗式提升机的使用注意事项

　　1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。

　　2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

　　3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。

　　4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。

　　5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。

　　6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。

斗式提升机安装
（1）场地必须坚实、平稳，能承受整机重量。安装尺寸按工艺设计要求。
（2）将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准佼水平，根据工艺要求，自下而上逐渐安装立管，逐渐用铅垂线校正。提升机最大提升调试范围内垂直度允差值见下表：
最大提升高度（m） ≤15 ≤25 ≤40
垂直度允差（mm） 4 6 8
（3）机头、立管、机座各联接而不得有明显的错位，角钢法兰面之间密封垫片或注入密封胶密封，防止粉尘外扬。
（4）校正机头轴至水平，校正机头轴及机座轴使其位于同一垂直平面内。
（5）畚斗按规定安装在畚斗带上，两端分别从机头处放入，将尾轮调至最高位置上，一端绕过尾轮，从操作门内拉出与另一端相连接。
（6）畚斗装于提升机筒内，不应有偏斜造成碰撞机壳的现象发生。
（7）螺杆张紧装置应保证畚斗带具有正常工作所需的张紧力。为保证在使用过程中张紧装置具有足够的调整行程，在提升机安装完毕后，张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
（8）提升机的头罩离建筑物应有适当间距，以便打开维修检查，并能进行张紧操作，操作门和观察窗要保证密封。
（9）安装完毕后，机头、机座滚动轴承处需加注润滑油（脂），进行空载试车。