皮带和中央链斗式提升机

皮带和中央链斗式提升机
  中央链斗式提升机，用于输送热和磨料散装固体
在水泥工业和采矿业中，需要越来越高的垂直输送能力。通常使用通过高可靠性和长使用寿命区分的斗式提升机。但是传统的带式斗式提升机和中央链式斗式提升机（图1）越来越多地在输送高度和流速方面遇到限制。内部物流专家伯曼在这些情况下提供创新的重型斗式提升机。这项新技术还可以改变现有的斗式提升机，允许更高的输送高度，更高的输送能力和更少的磨损。
像带式斗式提升机一样的提升机（图2）是水泥工业生产过程中不可或缺的环节。例如，它们用于将轻质特定重量的精细材料提升到很高的高度。另一方面，链斗式提升机主要运输粗，重的物料。它们非常坚固，能够承受高温。但是皮带和中央链斗式提升机都有缺点，并且通常不再能满足当今许多水泥厂和矿山的要求。在越来越多的情况下，努力实现超过2000吨/小时的输送能力，中心距离超过60米。这些行业的趋势是朝向更大的研磨设备，例如使用高压辊磨机和立式研磨机。在热交换器的情况下，由于烤箱输出增加，生料斗式提升机的容量为800至900吨/小时，通常需要高达200米的输送高度。这些都是传统的皮带斗式提升机和传统的中央链斗式提升机都不能满足的要求。凭借其重型技术，伯曼开发了一种解决方案，可以使斗式提升机成型，以满足这些不断增长的市场需求。
 
克服限制
在过去，带式斗式提升机受到输送材料的最大粒度的限制。这是因为传统的铲斗安装导致铲斗和皮带之间的间隙约为25mm。较大的颗粒卡在这个间隙中。当皮带绕尾部滑轮运转时，这会很快导致皮带损坏。因此，粒径超过25毫米的材料由中央链斗式提升机运输。传统的皮带斗提升机的另一个缺点是它们的最大拉伸载荷：传统的皮带只能加载到最大2,500N / mm 2。 
中央链斗式提升机也有局限性。链条允许更高的拉伸载荷，但随着输送高度的增加，链条，铲斗和运输材料的总重量达到链条的断裂极限。这将输送高度限制在最多60米。给定特定的流量和最强的链条，最大输送高度随着被输送材料的比重增加而减小。然后使用双链链斗式提升机。中央链斗式提升机的另一个缺点是它们的使用寿命。虽然与用于磨损作用小的材料的带式斗式提升机相同，但在强磨蚀性材料的情况下则要短得多。

重型技术令人信服
凭借其新的重型技术，伯曼开发出了对大颗粒不敏感的皮带斗提升机。配备这种技术的系统可以输送粒径为120 mm的材料以及强力研磨材料 - 无磨损。原因是：由于新的铲斗几何形状，皮带和铲斗之间不再存在间隙。结果是在舀取和填充过程中不再能够捕获粗物质。铲斗通过节段和螺钉绝对牢固地安装在皮带的背面。此外，新的铲斗形状可确保更平稳的运行，从而减少噪音的产生。根据所运输的材料，铲斗可以配备橡胶底部或带有可移动地板的斗式提升机底座。如果输送爆炸性物质，所有组件均以ATEX版本提供。根据要求，铲斗具有非接触式连续监控功能，可用于偏离轨道运行。
 
防止高负荷
的皮带与总部位于下萨克森州诺特海姆的皮带输送系统制造商康迪泰克公司合作，开发出一种新的钢丝带，抗拉强度为3300 kN / mm 2。在高工作温度下，皮带的寿命明显更长; 在低温下，机械磨损占主导地位。这种皮带的使用寿命是链条的两倍。当用于熟料，矿石或高炉矿渣等强力研磨材料时，装有这种皮带的斗式提升机比中央链斗式提升机有明显的改进。因此，它们也适用于立式和高压辊磨机。如果需要，它们可以输送超过2000吨/小时 - 中心距离超过150米。
 
成熟的技术
同时，重型带式斗式提升机已在市场上建立起来。例如，建筑材料制造商拉法基（Lafarge）在其位于巴登地区卡尔斯鲁厄附近的Wössingen镇的工厂对其现有的带式斗式提升机进行现代化改造，以运输压载材料。工艺变化导致材料的颗粒尺寸更大，其在桶和带之间反复堵塞，导致显着的摩擦磨损。起初，建筑材料制造商希望用链斗式提升机取代现有的带式斗式提升机。但在与伯曼专家进行充分协商后，只使用重型技术更新了皮带和铲斗。该系统用于将粒径为80毫米，水分含量高达6％的材料送入生料磨。 
对于Lengerich的Dyckerhoff，BEUMER将中央链斗式提升机改装成重型带式斗式提升机。它也用于将粒径为80毫米，水分含量为18％的材料送入生料磨。通过更新的系统，工厂现在可以运输500吨/小时。
对于印度水泥制造商，伯曼现代化了一个中央链式斗式提升机，可以输送粒径高达10毫米的材料和3％的湿度，用于辊压机再循环。为此，现有的中央链斗式提升机采用重型技术进行改造。输送能力为750吨/小时。