斗式提升机无故障喂料和操作的5个因素一

连续斗式提升机通常用于许多生产过程中以垂直提升散装固体，是许多设施依赖于高效物料处理的关键输送技术。

连续斗式提升机经常忽略的一个方面是需要考虑如何将材料送入装置。作为一种设备类型，斗式提升机需要受控的材料进给才能有效运行。未能考虑如何将材料提供给输送机可能导致产量损失，产品退化以及设备损坏和停机时间。

本文介绍了应考虑和解决的五个因素，以确保任何连续斗式提升机适当地供给材料并有效运行。

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＃1：考虑所需的进料控制方法

斗式提升机可以接收来自各种上游工艺设备的材料，包括混合器，搅拌器，干燥器，锭剂等。无论设备类型如何，评估物料进入电梯进料时的流量调节方式至关重要。为了有效地执行，斗式提升机需要均匀一致的进给速率。

在一些装置中，完全忽略了对进入电梯的调节材料流的需求。例如，我们已经看到装置，其中斗式提升机直接从散装袋（FIBC）卸料器进料，而不使用任何控制装置来调节进料的流动。使用未经调节的材料流向电梯供电可能导致以下情况：

丢失的产品和吞吐量。不受管制的材料流可能会溢出桶，导致产品溢出。这会浪费材料并降低吞吐量。
设备堵塞或故障的风险增加。粘性和粘性的溢出产品可能在电梯的进料部分内积聚和硬化，导致输送机最终堵塞。类似地，过量填充重物料的桶或过量填充易于互锁的产品可能会导致机器在无意中在负载下启动时堵塞。
电梯铲斗和驱动部件损坏的风险增加。将大量不受控制的大量材料落入电梯进给可能会对铲斗和驱动组件部件造成冲击损坏。
为了避免这些问题，必须使用适当的控制或计量装置，例如振动或旋转阀进料器，以确保调节的材料流入电梯。选择使用哪种类型的控制装置在很大程度上取决于电梯所服务的应用。

振动给料机使用振动将物料送入斗式提升机。振动的幅度和频率以及馈线的偏转角度用于将调节量的材料移动到电梯中。

振动给料机适用于许多材料类型，特别是那些易损或难以处理的材料。与旋转阀供料器不同，振动供料器的设计允许受控的流速，而不会使材料在供料器中移动。由于它们能够在不降低材料的情况下控制流速，因此在必须避免产品降解的高护理应用中，振动喂料器是首选。

振动给料机的第二个优点是它们的进料速率一致。由于它们的设计，振动给料器避免了使用旋转阀进料器可能导致的材料脉冲进料。振动给料器采用全封闭托盘设计，可防尘或保护产品免受外部污染。

旋转阀门供料器由一个外壳圆筒组成，外壳圆筒包含均匀间隔的旋转叶片，旋转叶片接触进料并将其移动通过进料器。在使用斗式提升机的应用中，旋转阀进料器可用作容积式进料器，以将大量固体物料从料斗或料箱直接排出到升降机进料中。

与振动给料机一样，旋转阀门给料机提供全封闭式进料解决方案。这降低了灰尘释放到周围环境中时可能发生的材料交叉污染的风险。旋转阀也可用作气锁，适用于吹扫系统或在处理潜在爆炸性材料时用作隔离装置。