集团化远程控制提升机的设计理论研究

田龙机械技术部一直在研究一个课题，就是大型矿业集团采用远程控制提升机有没有可能实现，这样说是基于这样一个实际情况，大型矿业集团自动生产的规模高，而有些环境比较恶劣的情况下，人们又不能全部到现场来工作，如果有一种远程控制提升机的方法就好了。
    所以在设计上我们采用专业服务器用于数据的采集及管理，采用高性能商用机作为客户机用于提升机数据的浏览与分析；建立以光纤为主要通信介质的通信链路，并采用相应的网络接口通信设备实现与现场PLC、DCS控制系统的数据通信；此外，还采用了硬件防火墙以确保网络的安全可靠运行。
        采用高性能的企业级实时历史数据采集平台以及数据浏览提升机分析开发软件实现对数据的采集、管理以及监控画面的开发。为提高网络的安全可靠性，采用成熟的企业级防病毒软件用于服务器以及客户机的病毒防御。
        采用先进的提升机数据发掘工具和专业的计算分析模型对生产过程数据再次加工处理，提炼出对生产管理、设备故障分析、计划调度、经营决策有用的信息，为生产经营管理和实时过程控制之间架起一座桥梁，实现两者之间的信息交换和紧密集成。
       提升机远程监控与故障诊断系统立足于“维护于千里之外，检测于斗室之内，发现于故障之先，完善于损失之前，抢修于分秒之间，保障于无形之中”创新性的设计思想。远程监控与故障诊断系统是通过建立现场诊断与维护系统、区域监控与管理系统、调度指挥系统3层结构，展开针对远程监控、故障诊断2个方向的课题研发。该系统是以代化的管理理念为指导，以数字技术为手段，改造管理流程和生产运作流程，畅通信息渠道，实现管理资源共享；对生产经营活动实行全过程全系统的动态控制；建立和完善先进、实用、高效的信息化体系，达到生产自动化、操作智能化以及管理信息化，全面提高管理效率和运营效果。
        在各班组主控室建立实时提升机历史生产数据库，并建立双网结构。下层连接本班组下各生产线的控制网络，上层则连接莱钢骨干网；生产现场的实时数据通过下层通信传送到实时生产数据库，并根据需要保存为历史数据；实时历史生产数据库则通过上层通信向骨干网发布信息，异地用户通过挂在骨干网上的客户机实现远程监控、远程维护。此外，为了确保网络安全，采用了必要的网络安全措施以保证生产现场各自动化系统的稳定运行。