TDQ系列斗式提升机

TD斗式提升机用于垂直输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及低磨琢性物料，如煤、砂、水泥和粮食等。适合于铸造、建材、仓库和粮食加工等行业使用，本提升机不适于输送大块、磨琢性高的物料，输送物料温度若超过60℃时，须用耐热橡胶带，但输送的料的温度不得超过200℃。
TDQ系列斗式提升机与D型斗式提升机相比，具有以下明显的特点：
1、采用摆线针轮减速器和链传动驱动，传动效率高，能耗较小，上部区段清晰。
2、采用上部张紧方式，进料口高度低，可减小提升机地坑深度，除了接取式外，还有掏取式和混合式受料方式，便于系统布置。
3、结构简单新颖，零部件数量少，维修简便。
4、断面尺寸小，整机重量轻，外形简洁美观。
5、整机密封性好，提升机上部设有抽风口，便于与除尘设备连接，有利于保护工作环境。

三、结构简介
TDQ系列斗式提升机主要由以下部分组成（参见下图）
 
1、传动装置
采用摆线针轮减速器与联传动驱动，根据布置，设有四种形式供用户按系统设计需要选用，其四种形式为：后左式（HZ）、后右式（HY）、前左式（QZ）和前右式（QY），（注：出料口侧为前）一般优先选用HZ和HY式传动。
2、传动滚筒
采用深沟球轴承支承，轴承座固定在可上下滑动的支座上，便于安装及调整牵引胶带。
3、逆止器
为棘轮式构造，工作平稳可靠。
4、检修平台
用于调整及检修传动装置（TDQ225、TDQ280和TDQ350配置）上下检修平台的梯子由客户现场配作，制造厂不提供。
5、受料漏斗
为法兰连接式，或根据法兰尺寸配盖板开口，将进料装置插入受料漏斗。
6、卸料溜槽
上口用法兰与上部机壳连接，下口法兰与受料装置连接，允许用户用非标准尺寸卸料槽，卸料槽上部设有抽风口。
7、机壳
分为上部机壳、下部机壳和中间机壳。中间机壳标准长度有1200、1500、1900和2000mm，其中1900和2000mm的中间机壳分为带检查门与不带检查门两种，选用时可任意组合。
8、中间框
用于横向固定机身，当提升机高度大于7m时，应配固定框，一般应布置在提升机偏上部。
9、防偏板
防偏板用于保证胶带平稳运行，其固定在带检查门的中间机壳内，安装方便。
10、胶带斗子组件
采用普通橡胶输送带或耐热橡胶输送带作为牵引件，料斗用螺栓固定在输送带上。
当t≤60℃时，采用普通橡胶输送带。
当60℃＜t≤120℃时，采用耐热橡胶输送带。
当120℃＜t≤200℃时，采用耐高温橡胶输送带。
11、下部滚筒
固定在下部机壳内，机壳一侧开有方孔，组装十分方便。