提升机常见的故障原因以及处理方法

最热的7月份刚过完就有很多客户给田龙机械打来电话，反应他们在春节期间遇到的各种问题，田龙机械总结如下与大家分享：
1、运转时发生异常音响
　　(1)提升机机尾底板和链斗相碰，把链条去两个环，调整机尾的松紧装置，使链条张紧，让最下面的料斗不要碰到底板。
　　(2)上轴或下轴键松了，链轮位移，提升机料斗与机壳相碰或者链条和链轮不正常摩擦。调整链轮位置，把键装紧。
　　(3)分链器与链斗相碰，修整分炼器导向板的方向和位置。
　　(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
　　(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应清洗或更换轴承，看轴承座是不是松动。
　　(6)料块或其它异物在机壳内卡死，停机清理异物。
　　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
　　(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
　　(9)传动链条产生空转，调整链条长度涨紧链条。
　　(10)机壳安装不正，料斗碰到机壳了，从新找正提升机的垂直度。
2、电动机底座振动
　　(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
　　(2)减速机与电动机安装精度差，联轴器没有找正，从新调整找正。
　　(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
　　(4)传动链轮安装有误差，两个轮没在一条线上，需重新调整。
　　(5 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
　　(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰
　　(1)提升机密封没做好，最简单的办法，用黄油摸到报纸上，什么地方漏贴到那，特管事也特简单。
　　(2)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
　　(1)物料粘结在料及溜槽上，根据粘结程度，定期清除物料。
　　(2)斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需提高前机机器的给料量。
　　(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比，或更换个皮带轮。
　　(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
　　(1)提升机后面机械设备能力小，使溜槽堵塞，提高后面机械的产量。
　　(2)溜槽尺寸过小或溜槽角度太小，修正排料溜子。
　　(3)物料粘附在料及溜槽内，需定期清除物料。
    斗式提升机可用用在多种行业，比如说食品、建筑、化工等行业，田龙机械生产的提升机分布全国各地，是严格遵守国家标准和客户需求生产的。对于提升机来说，虽然田龙机械一直不断的改进与发展提升机，但是还会有一些问题会出现。比如说在使用过程中有可能会出现非正常的声音，当遇到这种情况时，一定要找到问题所在，排除问题，根据田龙机械生产经验来说，提升机常出现问题的原因有以下几种：
    1、底座的底板和链斗相碰，，调整机座的松紧装置，使链条张紧，出现摩擦现象，出现异常的噪音；
    2、物料卡在机壳内；
    3、导向板与链斗相碰，修整导向板位置；
    4、链轮损坏，链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮
    5、传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形
    6、机壳装置不正确。 。
　　7、导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
　　8、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
　　9、料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
　  10、传动链条产生空转，调整链条长度。
　  11、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。