封闭式输送机

为了更安全的操作，封闭式输送机是必经之路–博客
对于当今的工业和制造运营而言，工作场所安全问题变得越来越重要。

更近的旅行者保险伤害影响报告指出，从2010年到2014年，物料搬运事故造成了制造业中37％的伤害，这些伤害占工伤索赔总额的32％。Liberty Mutual Insurance在其2016年《工作场所安全指数》中报告说，由于工作条件或设备操作而造成的伤害和疾病在2013年使美国雇主损失了近620亿美元，或每周超过10亿美元。

造成不安全工作条件的主要因素是增加压力，以提高效率，提高生产率并提高产量。这是全球消费者对产品的需求不断增长，以及股东对更高利润的期望不断提高的结果。现在比以往任何时候都更重要的是，在提高利润和保持安全的工作场所之间找到理想的平衡。

这是制造商在实现平衡时必须考虑的三个关键因素。

因素1：设备
不管是在工厂的地板上还是煤矿的地下，输送机对于自动化操作都是至关重要的。但是他们仍然需要人工干预才能有效运行，因此，运输设备始终存在安全隐患。

输送机的安全级别始于其设计方式。重要的出发点是覆盖移动的部件并防止接触经常高速移动的材料。例如，尽管皮带输送机是当今使用的一些更常见的输送机，但它并不是更安全的。他们有一个暴露的轮子，在运行过程中大约每四英尺会支撑皮带，并且由于采用了开放式槽形设计，因此有可能洒落或撒粉。皮带输送机也容易卡纸。处理可燃材料时，产生的热量和摩擦会引起火灾危险。

因素2：维护
所有输送机都需要一定数量的预期维护。保护维护人员尤为重要，因此必须遵循现有的OSHA准则。无论是将可移动部件的重量限制为70磅，需要使用工具来接近运动部件还是要消除裸露的轴与旋转设备之间的任何大于半英寸的间隙，如果人为因素引起的影响，OSHA指南都不总是足够的考虑在内。

任何运输机都可以在有防护装置的情况下运输和组装，但是维护技术人员可能会为了更快或更有效地工作而经常采取捷径，使防护装置松动或完全拆除。在皮带输送机上，整个运行过程中每四英尺存在一次安全隐患。

因素3：材料
处理危险材料的制造工厂和工业运营部门充分意识到与员工接触这些材料相关的风险。磨料，腐蚀性或高温材料在运输时均会危害人体。

即使是安全材料的加工也可能导致危险情况。空气传播的任何物质都可能沉积在整个设施的表面上，从而增加滑倒，维护问题和发生火灾的风险。

密封系统是解决方案
通过采用CDM Systems的大批量输送机，螺旋输送机或斗式提升机，可以在确保更佳安全性的同时提高效率，生产率和利润率。这些类型的系统采用封闭式或密封式设计，可以更安全地运输危险物料，并消除了对粉尘，抽吸问题和物料污染的担忧。

CDM封闭的传送带还通过仅允许两个入口进入传送带运行前后的运动部件来减少受伤的可能性。对于习惯于搬运沉重的防护装置和检修面板的技术人员来说，这意味着维修和保养更加轻松。

在数百万美元的财产和人们的生命危险中，确保员工更安全的环境应该是任何工业制造业务的重中之重。幸运的是，并不一定要以健康的底线为代价。对于任何输送机系统，重要的是要在造成伤害，工人赔偿要求或更糟之前确定安全挑战。这样做需要对各种物料搬运需求有透彻的了解，并且CDM拥有40多年的应用经验。我们将指定合适的设备并确定其尺寸，以在不牺牲利润的情况下提高安全性。