斗式提升机的故障处理

斗式提升机的布置对地面设备和工艺操作影响小，同时由于提升机本身就是一“活动仓库”，所以有可能取消各工位见的储存场地，从而提高生产作业面积的经济合理性。这种提升机是按一定的生产节拍组成的自动生产线不仅可以提高生产效率，保证产品质量，缩短生产周期，减少劳动人员，而且强化了企业管理水平。
田龙斗式提升机在物料的装卸过程中，还实现了物料的装卸自动化，大大减少了工人的劳动力。

斗式提升机横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性。
缺点是：对输送货物过载的敏感性大，料斗和链条较易损坏。不过，近年来由于链条制造质量的不断提高，使用寿命已得到延长。链条提升机提升货物的高度可达30m，一般常用范围为12—20m，输送能力在300t/h以下。链条提升机的不断的改进，得到了越来越多的商家的肯定，其使用范围也越来的越广泛。

斗式提升机主要适用于衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺方法相对稳定的生产过程。
这种设备具有良好的空间性、能在水平面和垂直面内任意回转，根据工艺流程需要经过合理的布线设计，可以穿越几米乃至几十米的楼房，从而将各个单一的、独立的专业化生产环节配套成线，将工件按预定的路线运往指定工位，达到搬运物件和生产的目的。

  斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若设备回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料提升率。可以参考以下两个方面：
　1、设备机头出口的卸料舌板安装不适当，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料，要及时的调整舌板位置来避免物料回料。
  2、提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

料斗运行速度过快提升机提升不同的物料。速度约为1~2m/s;提升块状物料时，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时。速度为0.4~0.6m/s;提升湿润的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，防止回料。
机头入口的卸料舌板装置不合适。会造成回料。应及时的调整舌板位置，舌板距料斗卸料位置太远。防止回料。
料斗脱落是指在生产中。会产生异常的响声，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时。要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;连接料斗的位置，料斗带撕裂。发生料斗脱落的原因主要有：1进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，发生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
进料口位置太低一般。料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，提升机在生产时。将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。