板链式斗式提升机的技术标准

直立链斗式提升机，主要部件有扁环式链条，连接与链条上的料斗、驱动链轮及紧链轮全部装在机壳内。
　　机壳的上部有驱动链轮和传动装置以三角皮带或套筒滚子链形式连接驱动，这一部分统称为机头。机尾由机壳下部和张进装置、链轮所组成。机壳的中部由若干段连接而成。
　　为了防止运转时由于偶然原因（例如突然停电）产生链条和料斗朝运转方向的反向坠落造成事故，在传动装置上设有逆止联轴器。
　　输送的物料有机尾进料口进入后，被连续向上运动的料斗舀取、提升，由机头出料口卸出。
牵引构件：
　　链斗式提升机用的链条通常是锻造扁环链和板链。锻造扁环链由Q235A圆钢锻造而成，并经渗碳淬火处理。环链和料斗的连接采用45号钢锻制并经渗碳淬火的链环钩，将其用螺帽固定在料斗上。
　　板链由内。外链板、外链板、套筒及销轴等组成。板链有注油式及非注油式两种结构。内外链板由Q275钢制成。销轴为命钢15,套筒为钢15，均作渗碳淬火处理。倾斜式斗式提升机是板链式加滚轮的结构。         
料斗：
　　料斗是提升的承载构件。根据物料特性以及装载、卸载的不同，料斗有深斗、浅斗和鳞式（三角式）斗三种。
　　深斗使用与输送干燥的、松散的、易于投出的物料。浅斗适用于输送湿的、容易结块的、难以投出的物料。鳞式料斗适用于输送较重的块状物料，并适用于低速运行的提升机。
　　料斗通常是由厚度为2-6mm的钢板焊制或冲压而成。
传动装置：
　　斗式提升机的传动装置是电动机通过减速器后再以三角带传动或链传动形式带动驱动链轮会转。驱动链轮和扁环形链条之间是通过摩擦传动，因此链轮只有槽而无齿。板链传动的链轮有齿。链轮的齿数Z=6-20，以偶数为宜。
    　传动装置中的逆止制动装置通常采用逆止联轴器。它可以防止在断链条时，传动装置反向回转。
张紧装置：
　　和胶带输送机张紧装置相同，张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种。
机壳：
　　机壳一般有厚2-4mm钢板焊成。以角钢为骨架制成标准段节和非标准段节。
NE型斗式提升机为板链式提升设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。
　　NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件--有料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置--采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动装置分左装和右装两种
左装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳左侧。
右装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳右侧。
上部装置--安装有轨道（双排链），你志气，卸料口装有防回料橡胶板。
中间节--部分中间节装有轨道（双排链），以防链条工作中摆动。
下部装置--按装有涨紧装置，NE15-NE100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。

板链式斗式提升机属NE型斗式提升机系列，适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥孰料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250摄氏度，提升高度最高可达40米。
　　NE型斗式提升机零部件的选用及检验
①、板链式斗式提升机选用高填冲率耐磨料斗。
②、选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定，套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。
③、头部链轮由轮和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效地防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
④、零件加工后，采用德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火。
⑤、板链式斗式提升机采取普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技