为什么斗式提升机在工作过程中出现物料溢出？

我们在利用斗式提升机的过程中，当料斗盛取物料提出时，可能会出现由于物料过满而溢出的现象，那么，究竟是哪些原因导致了斗式提升机的这种故障问题呢？我们遇到这种问题又应该如何进行问题的排除呢？下面，小编整理了这部分的资料，告诉大家具体的原因和解决方法。
　　
　　造成这种故障的原因通常有：料位指示器不起作用、卸料系统不起作用、喂料系统过度喂料、卸料出口堵塞。出现上述物料过满地情况时其对应的解决办法分别参照：检查料位指示器并确定其正常、找正原因并清空料斗、检查其功能、检查喂料规律并对其进行调整。
　　
　　斗式提升机料斗内物料过满的原因对应解决方法：
　　
　　1、料位指示器不起作用；处理：检查料位指示器
　　
　　2、斗提机出口堵塞；处理：找出原因并清空斗提
　　
　　3、卸料系统不起作用；处理：检查卸料系统
　　
　　4、喂料系统过度喂料；处理：检查喂料规律
　　
　　进料口调整的考虑要素
　　
　　进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：
　　
　　1）进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
　　
　　2）进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
　　
　　斗式提升机在工作过程中出现物料溢出的原因分析，小编就为各位朋友们讲解到这里了。当我们利用斗式提升机进行各类物料输送的时候，当发现斗式提升机发生了溢料问题，就可以根据上述的方法进行问题的排除工作。平时多学习斗式提升机的故障排除方法，对于工作的帮助是很明显的。