斗式提升机故障分析该如何处理解决呢？

　斗式提升机是一种垂直提升设备，广泛应用于粮食行业、煤炭行业、水泥行业、生物造粒、化肥等行业。它具有吊装高度大、吊装稳定、占地面积小、密封性能好的优点。适用于提升粉状、粒状和小块状物料。斗式提升机的广泛应用意味着提升斗式提升机专业技术的重要性。今天我们讲解斗式提升机的常见故障及解决方法，希望能提高斗式提升机维护的专业技能。

　　斗式提升机几种常见故障的原因分析及解决方法：

　　1:料斗皮带打滑

　　斗式提升机利用料斗皮带和头轮驱动轴之间的摩擦扭矩提升物料。如果料斗带的张力不足，料斗带会打滑。此时，立即停止机器，并调整张紧装置以拉紧料斗皮带。如果张紧器不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧器的行程过短，应重新调整。

　　正确的调整方法是：解开料斗带的接头，将底轮上的张紧装置调整到较高的位置，将料斗带放入电梯头部，穿过头轮和底轮，首尾相接，使料斗带处于张紧状态，但不处于张紧状态。然后完全张紧张紧器。此时，张紧器调节螺钉未使用的张紧行程不应小于全行程的50%。

　　提升机过载当提升机过载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减少物料的投料量，投料要均匀。如果减少给料量后卡瓦无法改善，可能是底座堆积过多或料斗被导师卡住，停机检查排除故障。

　　头轮驱动轴和料斗皮带的内表面过于光滑，这降低了它们之间的摩擦，并导致料斗皮带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶，以增加摩擦。头轮和底轮轴承转动异常，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时，您可以拆卸、清洁、加油或更换轴承。

　　2:料斗皮带脱落

　　(1)头底轮传动轴安装不当主要体现在以下几个方面：一是头底轮传动轴在同一垂直面但不平行；二是两传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面；第三，两根传动轴平行，在同一垂直面上，但不是水平的。

　　此时，料斗带跑偏，容易造成料斗与气缸碰撞，导致料斗带撕裂。立即停止机器进行故障排除。确保头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面和水平位置。整机中心线在1000 mm高度的垂直偏差不得超过2 mm，累计偏差不得超过8 mm。

　　(2)料斗皮带接头不正确是指料斗皮带组合后，料斗皮带的边缘线不在同一条直线上。工作时，料斗带同时紧和松，使料斗带横向向紧侧移动，导致料斗内物料容纳不足，卸料不完全，返料增加，生产率下降。在严重情况下，料斗皮带会卡住并撕裂。此时，停止机器，校准连接器并连接。启闭机返回的料过多，意味着部分物料返回启闭机底座，而不是从卸料位置完全卸出。在吊装作业中，如果提升机返料过多，必然会降低生产效率，增加电耗和材料损耗率。许多人返回的原因如下：(1)料斗运行过快。起重机提升不同的材料。料斗运行速度不同：一般提升干粉、颗粒时，速度在1 ~ 2 m/s左右；起吊块物料时，速度为0.4 ~ 0.6m/s；提升湿粉状、粒状物料时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，导致提前卸料返料。

　　此时，应根据推荐的物料适当降低料斗速度，以避免物料回流。(2)机头出口出料舌安装不当，离料斗出料位置过远，会造成返料。舌板位置要及时调整，避免返料。